某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　九游会国际在企业经过6个月的实际应用，由中国矿业大学氢治科技团队研发的“短流程氢还原连续高效相转变制备单质铁工艺”成果斐然，降低企业生产成本30%以上。这项新技术系团队历时两年潜心研究，成功攻克了传统推舟炉、煤基隧道窑的高碳排、高能耗、低效率以及不连续工作的难关。

　　单质铁是短流程炼钢的基础原料，高纯单质铁粉更广泛应用于合金、材料、化工等领域，在新材料领域发挥极其重要的作用。然而，当前纯度较高的单质铁高度依赖进口，且国内传统制备工艺多为非连续生产的推舟炉和煤基隧道窑，不仅产生高碳排，而且具有高能耗和高氢耗等痛点。因此，国内外对绿色低碳单质铁生产技术的研发极为重视。

　　中国矿业大学氢冶科技研究团队自主研发的短流程氢还原连续高效相转变制备单质铁新工艺和新装备，包含动态还原及余氢再利用技术、电磁加热热传导技术和质量智能在线监测反馈技术三项关键技术。

　　据团队负责人潘文峰介绍，该工艺采用三段式除氯脱水、还原、冷却核心装备，利电偶加热强化热传导，使得还原温度降至650℃，能耗降低30%。利用氢气“低排放”循环利用技术，氢耗降低30%以上且最终反应产物为无污染的水蒸气。经计算，使用两台推舟炉年产600t单质铁，使用直径400mm连续高效氢还原装备与系统，年产量提高至1500t以上，还原效率大幅度提高。

　　近年来，中国矿业大学氢冶科技创业团队致力于解决还原铁行业高碳排、高能耗、低效率难题。目前，团队已申请项发明专利10项，实用新型专利4项，发表高水平论文6篇，产品已通过第三方权威检测机构检验，受到行业专家的广泛认可。未来，团队还将继续利用科教资源优势，助力还原铁企业工艺优化、产业升级，实现还原铁的零碳排和低能耗。（潘文峰）