某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　九游会国际目前，中冶葫芦岛有色金属集团有限公司与中国恩菲工程技术有限公司合作，建设实施的新型双顶吹炼铜工艺替代转炉环保升级及节能降耗项目，在世界首次实现了铜精矿富氧顶吹浸没熔炼工艺流程升级再造。

　　该项目是葫芦岛市“十四五”规划的重点项目之一，新的工艺流程，一举消除了转炉频繁启炉、冰铜吊运包频繁倒运困扰，极大地避免了热量损失和烟气无组织排放，环保效益节能效益再次实现质的飞跃，二氧化硫每年减排167.45吨，氮氧化物每年减排22.67吨，吨铜加工费直降400多元，有力地推动了我国铜冶炼技术向更加低碳、绿色、环保的方向迈进。葫芦岛有色锚定铜冶炼技术的发展趋势，针对原铜系统采用富氧顶吹浸没熔炼工艺存在的问题，提前着手，在铜系统不断改进提升的基础上，对熔炼工艺过程、过程控制和主体装置进行系统性变革，缩短流程、降低能耗，实现高品位铜冶炼和连续炼铜。

　　在此次改造过程中，顶吹连炼系统由低温冶炼转变为中高温冶炼，涉及提高富氧浓度、增加侧吹风、对熔炼主体装置做主要改进、设置虹吸排渣装置、铜锍虹吸排放、将侧吹枪作为主力供风装置、增设反应区水冷结构等多方面改造内容。葫芦岛有色立足内部自己干，利用铜系统计划检修时机，根据图纸和工艺要求进行了自主研究建造。包括炉顶形状构造、加料设施的改变，增设侧吹枪、铜水套，使得放铜口、放渣口各行其道，对制酸系统进行了提质改造。并对澳炉枪口的水套进行密封，对新渣口进行整体密封，为项目的实施创造了先决条件。通过自主制作安装，对顶吹炉的全新安装砌筑工艺的挑战获得成功，使得项目比计划工期提前完工，更为该公司日后投产运行以及冶炼系统维护提供了第一手详实可靠的依据。

　　由于“澳斯麦特炉+顶吹熔炼炉”的粗铜冶炼模式属全球首例，葫芦岛有色根据炉渣含铜量的情况对操作液面、操作温度、排放制度、顶枪和侧枪配合制度进行优化，以取得最佳的冶炼指标。改造后的澳炉产出的冰铜品位达到了68%—75%，实现了铜锍冶炼高温操作，降低了炉渣黏度，提高了铜锍品位，可以将吹炼造渣期过剩的化学反应热前移至熔炼炉。在高富氧浓度条件下能够更充分地利用化学反应热，降低熔炼过程的能耗。提高冶炼温度降低炉渣黏度后，可改善铜锍和炉渣的分离条件，使炉渣含铜量大幅降低，并实现了将炉渣和铜锍直接由熔炼炉分别排放，取消沉降电炉工序，沉降电炉停运每小时即可节电3200千瓦时。项目现场干净整洁，不仅缩短了冶炼流程，提高了冶炼效率，稳定的烟气量为后续制酸系统运行创造了条件，粗铜冶炼作业自动化程度也有了质的提高。

　　葫芦岛有色相关负责人表示，将再度挖掘提升增效空间，持续放大粗铜冶炼模式的首例优势，让优质的项目成为企业高质量发展以及地方经济的重要引擎。