某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　九游会国际金属工艺1.金属材料分为金属材料和非铁金属材料。2.非金属材料包括高分子材料，陶瓷材料和复合材料。3.金属材料可通过热处理来改变材料的性能。4.选材时要考虑材料的使用，工艺和经济。5.机械制造工艺是指将各种原材料或半成品加工成产品的方法。6.塑性定义包括两个方面：（1）端面伸缩率：100试样原始标距试样拉断后标距的长度越大，塑性越好越易变形，但不会断裂7.布氏硬度表达方法：hbwhbs为压横表面的平均直径，mm8.金属工艺性能包括哪些方面？答：铸造性能，锻造性能，焊接性能，切削加工性能，热处理性能，粘接性能。是面心立方晶格，它所形成的间隙固溶体称其为A（奥氏体），最大间隙半径小于碳原子半径，其晶格间隙较大故A的熔碳能力较强溶解度比碳素体高的多。在1148量可达2.11%，727度时为0.77%。有良好的强度硬度，有良好的塑性。10.fe3熔点为1227度硬度很高为800hbw塑性很差韧性和冲击韧度几乎为0的组织。11.ld和渗碳体的性能比较相似硬度很高为（700hbw）塑性很差。12.铁碳合金相图（图形）13.各线参数（参照相图可得）。金属工艺AcmATcmACcmAc3A3Ao3AT1A1Ac4实际加热时铁碳合金相图14.热处理的过程都是：加热，保温，冷却三个阶段。15.奥氏体的形成：工析钢的室温组织是珠光体（p）即渗碳体与铁素体两相组成的机械的混合物铁素体具有体心立方晶格在点时碳的质量分数为0.0218%渗渗碳体具有复杂晶格碳的质量分数为6.69%加热到零界点A1以上,珠光体转变为奥氏体具有面心立方晶格碳的质量分数为0.77%由此可见珠光体向奥氏体转变是由化学成分和晶格都不相同的两相转变为另一种化学成分和晶格，因此在转变过程中必须进行碳原子的扩散和铁原子的晶格重构，即发生相变。奥氏体晶核的形成：珠光体是由铁素体和渗碳体两相片层交替组成的在F和FE3C两相交界处，原子状态处于过渡状态能连比较高，渗碳浓度差别也不较大，有利于奥氏体形成碳原子的扩散。此外，由于界面原子排列的不规则，也有利于Fe原子的扩散，导致晶格不断地改组重建。这样为奥氏体的形成提供了能量，浓度和机构条件，因此，奥氏体优先在f和FE3C的界面处形核。奥氏体晶核的长大渗碳体的溶解：刚形成的奥氏体经和内部的浓度不是均匀的，与渗碳体相接的界面上碳浓度大于与铁素体相交的界面的浓度。由于存在谈的浓度梯度，式使碳不断从FE3C界面通过奥氏体晶核向低浓度的铁素体界面扩散，这样就破坏了原来铁素体与渗碳体界面的浓度关系，为维护界面的碳浓度关系铁素体通过碳原子的扩散晶格不断改组为奥氏体，而渗碳体两边长大，直至铁素体金属工艺全部转变为奥氏体为止。残余渗碳体的溶解：由于渗碳体的晶格结构和含碳量与奥氏体的差别远大于铁素体与奥氏体的差别，素以铁素体优先转变为奥氏体后，还有一部分残余渗碳体留下来了，被奥氏体包围，这部分残余渗碳体在保温过程中，通过碳的扩散继续溶于奥氏体，直至全部消失。奥氏体成分转化均匀：残余渗碳体全部转化后，奥氏体的成分是不均匀的元渗碳体处的质量分数较高，原铁素体出的质量分数较须经静一段时间的保温通过碳原子的扩散是碳原子的成分趋于均匀。刚热处理时之所以需要一定的保温时间，不仅是为了把零件热透，而且也是为了获得均匀的奥氏体一边冷却时获得良好的组织和性能。奥氏体晶粒长大及控制措施：奥氏体晶粒的大小直接影响到冷却后的组织和性能。奥氏体晶粒细小，则其转变产物的晶粒也细小，其性能很好；反之转变的晶粒粗大，其性能较差。合理选择加热温度和保温时间：晶粒长大主要是通过原子扩散来实现的，扩散的加剧随温度的上升而加剧。也随时间的加长而加剧，故而要合理的选择温度与时间。合适的加热速度：加热的速度越快过热度愈大，形核率越高越高晶粒越细。选用含有合金元素的钢：奥奥氏体中含碳量的增加奥氏体长大倾向变大，即其晶粒变大残余渗碳体阻碍晶界移动使之长大倾向减小，在钢中加入合金元素就可以减小长大原始组织：接衡状态的组织就可以使之组织有利奥氏体的形成。奥氏体的组织粗大降低了钢的力学性能，尤其是塑性。加热获得细而均匀的组织是热处理的关键。16.影响C曲线的因素：影响C曲线的因素很多主要是含碳量量的质量分数还有合金元素的含量。（1）碳的质量分数的影响。亚工析钢随着碳的质量分数的增加，C曲线向右移动；过工析钢随着含碳量的增加（2）合金元素的影响：金属工艺曲线的位置而且还能改变C曲线的形状。除钴以外所有的合金元素融入奥氏体中都能使C曲线右移增加奥氏体的稳定性。过冷奥氏体的连续转变曲线：用来表示钢奥氏体化后在不同了冷却速度的连续条件下，过冷奥氏体转变开始及转变终了的时间与转变温度之间的关系曲线，称之为过冷奥氏体连续转变曲线简称CCT曲线。过冷奥氏体连续转变产物的组织和性能：过冷奥氏体连续转变曲线测定比较困难，因此在实际生活中，常利用同种钢的等温转变曲线来测定性地分析过冷奥氏体连续转变冷却过程。其方法是将连续冷却曲线画在曲线上，根据冷却速度与C曲线相交的位置估计在某种冷却速度下实际转变所获得组织和力学性能。连续转变由于不是在一个温度范围内进行的，组织往往不是单一的，更具冷却速度的变化有可能是珠光体和索氏体，索氏体+托氏体或托氏体+马氏体。淬火加热温度的确定：马氏体的大小取决于奥氏体晶粒的大小。为了使淬火后得到细而均匀的马氏体首先要在淬火前得到细而均匀的奥氏体，因此加热温度不宜选的过高一般只允许比零界点高30~50度左右。亚工析钢淬火温度为AC3以上30~50度左右，因此在此温度范围内，可获得全部细小的均匀的奥氏体晶粒淬火后得到均匀细小的马氏体。若加热温度过高，则引起奥氏体晶粒过大，是钢淬火后的性能变坏；若加热温度较低则淬火组织中尚有未融的铁素体是钢淬火后的硬度不足。工析钢和过工析钢的加热温度为AC1以上30倒50度之间此时的组织为奥氏体及渗碳体晶粒能保证淬火后得到高硬度和高耐磨性如果加热温度超过ACcm将导致渗碳体消失奥氏体晶粒粗大淬火后得到粗大针状马氏体残余奥氏体量增多，硬度和耐磨性降低脆性增大；如果淬火温度过低可能得到非马氏体组织则刚的硬度达不到要求。淬火介质：淬火冷却速度是决定淬火质量的关键工件在快速冷却过程中有内外温差引起的热应力往往使工件在淬火的过程中产生变形和开裂为敌了使工件获得马氏体又减小变形防止开裂获得良好的淬火效果因采用合理的冷去速度进行冷却因此，因选用合理的冷却介质。最常采用的冷却介质是水和油。谁是冷却力较强的冷却介质，来源广价格低，成分稳定不易变质。水在550倒650之间具有很大的冷却速度可防止珠光体的转变必然会引起淬火钢的变形和开裂在水中加入10%的金属工艺clna或碱可将550倒650之间的冷却速度提高但在200倒300之间的冷却速度却不变因此，水及盐水或碱水常被用作碳钢的最火冷却介质但都以引起材料的变形和开裂有很大的局限油在200倒300之间范围内冷却速度较慢可减少刚在淬火使得开裂和变形的倾向，但在550 倒650 之间冷却速度不大不易使钢淬火成马氏体，即不易淬硬不适用于超过5 毫米的碳钢工件多用于合金钢的淬火其缺点是价格较高容易燃烧不易清洗。 在使用水油淬火时，水温宜低点油宜高点以降低粘度，增加流动性，提高冷却能力。所谓冷 水热油就是这个道理，油的温度不宜过高引起油面燃烧。 17.钢的淬透性与淬硬性： 淬透性与淬硬性概念： 钢的淬透性是评定钢淬火质量的一个重要参数，他对于刚才选择，编制热处理工工艺都具有 重要意义。淬透性是指在规定条件下钢的试样淬透深度和硬度分布表征的材料特征。所谓淬 硬深度一般采用从淬火表面向里到半马氏体区的垂直距离。淬火时，钢件截面上各处冷却速 度是不同的，表面的冷却速度最高，越到中心冷却速度最低，换句话说，淬透是钢材的一种 属性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。 淬硬性：淬火后可以获得较高的硬度，不同化学成分的刚淬火后获得马氏体组织的性能是不 同的以刚在理想条件淬火所达到的最高硬度来表征材料特征，称为淬硬性。 18.回火方法及其应用： 低温回火：温度值：150~250 之间；回火后组织为马氏体；保持了回火后的高硬度及耐磨性； 硬度值一般为58~62HRC；主要用于高碳钢，合金工具钢。 中温回火：温度值：250~500 之间；回火后的组织回火托氏体；大大降低了淬火应力使工件 获得了较高的弹性极限和屈服强度，并具有一定的韧性；硬度值为35~50HRC；主要要处理 弹性元件。 高温回火：温度值：500~650 之间；回火后的组织回火索氏体；淬火应力可完全消除，强度 提高，有良好塑性韧性，有良好的综合性能；硬度值24~38HRC；主要处理轴类，连杆。 19.回火脆性： 淬火钢回火时随着回火温度的升高，通常其强度，硬度降低，而韧性塑性提高，但在 250~350,500~600 范围内回火时钢的冲击韧性反而显著降低这种脆化现象称之为回火脆性。 常用硬质合金： 常用硬质合金又叫万能硬质合金，此类硬质合金以碳化钽或碳化铌取代YT 类硬质合金中的 金属工艺 一部分碳化钛。在硬质不变的情况下，取代的数量越多合金的抗弯强度越高它适宜于切削任何钢材特别是对于不锈钢，耐热钢和高锰钢等难以加工的钢材。 刀具材料应具备的性能： 高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，高耐热性，导热性和耐热冲击性，抗粘结性，化学 稳定性，良好的工艺性和经济性。 数控加工的工艺特点和应用： 由于数控加工采用数字形式发布加工指令，加工过程中控制精确，加工精度高，尺寸一致性 好；数控加工能有效地减少机动时间和辅助时间，生产效率高；对加工对象改型的适应性强； 加工成本底，可以加工复杂型面的工件，并能保证加工精度；可以减轻工人的劳动强度，改 善劳动条件和环境。 因此，数控加工主要适用于加工批量小，品种多且结构复杂，精度要求高的零件，以及要求 生产周期短的科研产品零件。应该指出的是，数控机床并不能完全代表普通的车床。选用数 控车床时，应仔细核算加工成本，已获得更好的加工效益。 计算： （铸件）D0 代表孔径，D 代表大径，P 代表螺距。

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